اخبار

نوار نیکل یک ماده کلیدی است که در زمینه تولید باتری برای اتصال الکترودهای مثبت و منفی سلول های باتری با صفحه محافظت استفاده می شود.و دارای حالت های مختلف فیزیکی مانند حالت نرم است، حالت نیمه سخت و حالت سخت. مشخصات ضخامت این ماده بین 0.03 و 1.20 میلی متر است، محدوده عرض 2 تا 150 میلی متر است، سطح دارای یک درخشش فلزی سفید نقره ای است،و چگالي 8 است.9g/cm3

در ساخت باتری های لیتیوم، نوارهای نیکل با اطمینان از طریق یک فرآیند جوش نقطه ای با یک جریان 100-150KA و عرض پالس 1-3ms به تاب های مس متصل می شوند.آنها به عنوان مجموعه TAB الکترود مثبت در باتری های نیکل فلز هیدرید استفاده می شوند.

I. برنامه ریزی پیش از فرآیند
1مشخص کردن پارامترهای فنی جوش: محدوده جریان (80-150A) و قطر سیم جوش (0.8-1.2mm) بر اساس ضخامت مواد پایه و شکل مفصل

2معیارهای انتخاب تجهیزات: برای تولید دسته، دستگاه های جوش پالس MIG باید اولویت داشته باشند. برای عملیات دسته کوچک، تجهیزات جوش قوس آرگون می تواند استفاده شود.

3- ارزیابی محیط کار: پتو های ضد آتش و تجهیزات تهویه باید در شعاع کاری 3 متر فراهم شود

نوار نیکل خالص
II. مشخصات برای پیشپرداخت مواد
1- تصفیه سطح از روغن: سطح مواد پایه را با اسیتون تمیز کنید تا هیچ لکه روغن باقی نماند

2پردازش بیول: نوارهای نیکل با ضخامت بیش از 3 میلی متر نیاز به پردازش با یک بیول شکل یک طرفه 30 درجه دارند

3- الزامات ذخیره سازی مواد جوش: سیم های جوش بر پایه نیکل باید در فر خشک کن با دمای ثابت (رطوبت ≤40٪) قرار گیرند.

کنترل فرآیند جوش
1مدیریت دمای: برای جوشکاری صفحه ضخیم، پیش گرم کردن به 150-200 °C مورد نیاز است و دمای میان لایه باید زیر 100 °C کنترل شود

2پیکربندی گاز محافظ: یک گاز مخلوط 98٪ Ar و 2٪ O2 مورد استفاده قرار می گیرد، با سرعت جریان تنظیم شده در 12-15L/min

3. بررسي پارامتر جوش: اولین قطعه نیاز به انجام بازرسی متلسکوپیک برای تایید اینکه عمق نفوذ با استاندارد مطابقت دارد

iv. نکات کلیدی درمان پس از جوش
برش بخیه جوش: استفاده از یک تراش نوار نیکل اختصاصی برای حذف لایه اکسید

2آزمایش غیر مخرب: تشخیص نقص اشعه ایکس باید با استاندارد GB/T 3323-2005 درجه II مطابقت داشته باشد.

3کاهش استرس: اجزای ساختاری مهم نیاز به درمان گرم کردن در 600 ° C برای 2 ساعت دارند.

نکات ویژه ایمنی عملیات

- باید یک ماسک حفاظتی پوشانده شده (شمار مانع نور ≥12) استفاده شود.

دستگاه های هشدار گاز سمی باید در منطقه جوش نصب شوند

با دست های خالی به قطعات جوش داده شده با دمای بالا دست نزنید.

این فرآیند با موفقیت در زمینه های تولید پیشرفته مانند جوشکاری پوشش داخلی مخازن ذخیره سازی LNG و اتصال TAB باتری های قدرت استفاده شده است.و شاخص های کلیدی فنی آن با الزامات استانداردهای ASME BPVC IX مطابقت دارد.